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小型变压器

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小型变压器的内容简介:

模块五小型变压器 
项目1变压器的分类和构造 
项目2变压器的性能检测及故障维修 
项目3小型变压器的制作 
项目4小型变压器实训 

变压器是一种静止的电器设备,它具有变换电压、电流和阻杭的作用。在输配电、电工刚量、电子技术领域等有较多应用,是一种十分重要的设备。 
本模块主要介绍变压器的一些基本知识,包括变压器的构造与分类、小型变压器的简单检刚和典型故障的处理方法、小型变压器绕组绕制与铁芯装配等。 
学习本模块,主要为了掌握以下内容: 
1.变压器的分类与构造  
2.变压器的性能检刚及故障维修 
3.小型变压器的制作 

项目1变压器的分类和构造 
一、变压器的分类 
变压器的类型很多,根据用途可分为:电力变压器、控制变压器、电源变压器、自藕变压器、调压变压器、藕合变压器等;根据结构可分为:芯式变压器和壳式变压器;根据电源相数可分为:单相变压器和三相变压器;根据电压升降可分为:升压变压器和降压变压器;根据电压频率可分为:工频变压器、音频变压器、中频变压器和高频变压器等。变压器不但可以变换电压,还可以变换电流、变换阻抗和传递信号。由于变压器具有多种中功能,因此在电力工程和电子工程中都得到广泛的应用。 
在电力供电系统以外所使用的变压器,大多是单相小容量变压器,但变压器无论大小,无论何种类型,其工作原理 
项目1变压器的分类和构造 
都是一样的,在此主要讲述1000VA以下的单相变压器。 
二、变压器的基本构造 
变压器主要是由铁磁材料构成的铁芯和绕在铁芯上的两个或几个线圈组成。与输入交流电源相接的线圈叫做原边线圈或一次绕组。与负载相接的线圈叫做副边线圈或二次绕组。变压器在电路中的符号如图5-1所示。 
变压器是以电磁感应定律为基础工作的,其工作原理可用图5-2来说明。当原边线圈加上交流电压U1后,在铁芯中产生交变磁场,由于铁芯的磁藕合作用,副边线圈中会产生感应电压U2,在负载中就有电流Iz通过。 
变压器的铁芯通常用硅钢片叠成,硅钢片的表面涂有绝缘漆,以避免在铁芯中产生较大的涡流损耗。小型变压器常用 
项目1变压器的分类和构造 
铁芯主要有两种:E形和C形,如图5-3所示。E形铁芯是将硅钢片冲裁成E形片叠加而成,C形铁芯是将硅钢片剪裁成带状,然后绕制成环形,再从中间切断而成。 

项目2变压器的性能检测及故障维修 
一、变压器的额定值 
为了安全和经济地使用变压器,在设计和制造时规定了变压器的额定值,即变压器的铭牌 
数据,它是使用变压器的重要依据。 
1.额定电压 
额定电压是指变压器正常运行时的工作电压,原边额定电压是正常工作时外施电源电压。副边额定电压是指原边施加额定电压,副边绕组通过额定电流时的电压。 
2.额定电流 
额定电流是指变压器原边电压为额定值时,原边和副边绕组允许通过的最大电流。在此电流下变压器可以长期工作。 
项目2变压器的性能检测及故障维修 
3.额定频率 
额定频率是指变压器原边的外施电源频率,变压器是按此频率设计的,我国电力变压器的额定频率都是50Hz。 
4.额定容量 
额定容量是指变压器在额定频率、额定电压和额定电流的情况下,所能传输的视在功率,单位是VA或kVA 
5.额定温升 
额定温升是指变压器满载运行4小时后绕组和铁芯温度高于环境温度的值,我国规定标准环境温度为40℃,对于E级绝缘材料,变压器的温升不应超过75℃。 

二、变压器的性能检测 
项目2变压器的性能检测及故障维修 
1.变压器的空载特性测试 
变压器的空载特性是指原边绕组上加额定电压,副边绕组不接负载时的特性。空载特性包括:空载电流、空载电压。 
空载电流是指原边绕组上加额定电压U1n时,通过原边绕组的电流I10;空载电压是指副边绕组的开路电压U20。可使用交流电压表和电流表进行测试,测试电路如图5-4所示。 
变压器的空载电流一般应不大于原边额定电流的10%,空载电压应为副边额定电压的105%~110%。 
变压器空载时,在理想情况下,原边与副边电压之比等于原边与副边绕组的匝数比,这就是变压器变换电压的关键所在。当N2<N1时,U2<U1称为降压变压器;当N2>N1 
项目2变压器的性能检测及故障维修 
时,U2>U1称为升压变压器。 
2.变压器的负载特性测试 
变压器的负载特性是指原边绕组上加额定电压U1N,副边绕组接额定负载时,副边电压U2随副边电流I2的变化特性,又称电压调整率: 
其测试电路如图5-5所示。 
3.变压器的短路电压测试 
短路电压又称阻抗电压,是指使变压器副边绕组短路,原边和副边均流过额定电流时,施加在原边绕组上的电压Uk。 
项目2变压器的性能检测及故障维修 
它是反映变压器内部阻抗大小的量,是负载变化时计算变压器副边电压变化和发生短路时计算短路电流的依据。短路电压测试电路如图5-6所示。图中T为调压器,测试时用来调整原边所加电压。短路电压应不大于额定电压的10%。 
4.变压器绕组直流电阻测量 
变压器绕组线圈是由漆包铜导线绕制而成,具有一定的直流电阻,它可作为判别绕组是否正常的参考数据。测量绕组的直流电阻可使用直流电桥或万用表欧姆挡。 
5.变压器的绝缘电阻测量 
变压器绕组之间以及各绕组与铁芯之间都有绝缘性能要求,其绝缘电阻值应符合规定,测量绝缘电阻可使用兆欧表。变压器的绝缘电阻值一般应不低于50MΩ~200MΩ。 
项目2变压器的性能检测及故障维修 
6.变压器的温升测量 
变压器的温升测量,可采用测量线圈直流电阻的方法。先用直流电桥测出原边线圈的冷态电阻R0,然后加上额定负载,接通电源运行数小时,待温度稳定后切断电源,再测出其热态电阻RT,用下列公式可求出温升△T: 

三、常见故障及维修 
1.电源变压器匝间短路性故障 
电源变压器发生短路性故障后的主要症状是发热严重和次级绕组输出电压失常。通常,线圈内部匝间短路点越多, 
项目2变压器的性能检测及故障维修 
短路电流就越大,而变压器发热就越严重。 
如果短路发生在线圈的最外层或发生在无骨架线圈两边沿口的上下层之间,可以拆开绝缘层后局部加热,待漆膜软化后,轻轻挑起绝缘已破坏的导线,检查线芯是否有损伤,若线芯已损伤,应去除已短路的一匝或多匝导线(若导线损伤太多则需重绕),两端焊接后垫绝缘纸欺平;若线芯无损伤,可用绝缘纸将线芯裹住,欺平即可。然后涂上绝缘漆,吹干,再包上外层绝缘。若故障发生在线圈内部,需拆开重绕,在下一节将介绍绕制方法。 
2.变压器线圈与铁芯之间的短路故障 
发生这种故障的铁芯会带电,一般是绝缘裹垫不佳或遭到剧烈跌碰等原因所造成的。这种故障通常出现在无骨架的 
项目2变压器的性能检测及故障维修 
线圈两边的沿口处或线圈最内层的四角处。在有骨架的线圈上很少出现这种故障,在线圈的最外层则极少出现这种故障。修理方法与上述匝间短路的相似。 
3.运行中响声过大 
运行中有响声通常是由于设计时铁芯磁通密度选用得过高、变压器过载、存在漏电、铁芯没有压紧等原因所造成的。可换用质量较佳的同规格硅钢片,或应减轻负载,排除漏电故障,压紧铁芯。 
4.引出线端头断裂 
如果一次回路有电压而无电流,一般是一次线圈的端头断裂;若一次回路有较小的电流而二次回路既无电流也无电压,一般是二次线圈的端头断裂。通常是由于线头折弯次数过多、 
项目2变压器的性能检测及故障维修 
线头遭到猛拉、焊接处霉断(焊剂残留过多),或引出线过细等原因所造成的。如果断裂线头处在线圈的最外层,可掀开绝缘层,挑出线圈上的断头,焊上新的引接线,包好绝缘层即可;若断裂线端头处在线圈内层,一般无法修复,需要拆开重绕。 
5.线圈漏电 
这一故障的基本特征是铁芯带电和线圈温升增高,通常是由于线圈受潮或绝缘老化所引起的。若是受潮,只要烘干后即可排除故障;若是绝缘老化,严重的一般较难排除,轻度的可拆去外层包缠的绝缘层,烘干后重新浸漆。 
6.温度过高 
线圈温度过高通常是由于过载、漏电,或因设计不佳所致。 
项目2变压器的性能检测及故障维修 
若是局部过热,则是由于匝间短路所造成的。铁芯过热通常是由于过载、设计不佳、硅钢片质量不佳或重新装配硅钢片时少插入片数等原因所造成的。 
7.输出侧电压下降 
通常是由于一次侧输入的电源电压不足(未达到额定值)、二次绕组存在匝间短路、对铁芯短路、漏电或过载等原因造成的。 

项目3小型变压器的制作 
1000W以下的小型变压器应用很广泛,在各个用电领域中都有。在日常使用过程中,小型变压器会有如线圈烧毁等许多故障发生,为了应急,我们应掌握自行绕制方法。 
一、绕制前的准备工作 
1.拆卸铁芯的注意事项 
在拆卸前应先观察一下,若有未破损或绝缘未老化的线圈骨架,拆卸时应使骨架保持完好,使其能继续使用。无骨架的或骨架已损坏的线圈,应先测量一下铁芯的叠厚,以备制作绕线架或骨架时所需。拆卸的硅钢片不可散失,应保管好,如果少了几片,会影响修复后变压器的质量。 
2.选择导线、绝缘材料 
项目3小型变压器的制作 
变压器绕制主要数据是导线的直径和匝数。导线直径可用螺旋测微器或游标卡尺测量原线圈导线获得。绕组匝数可用绕线机退圈计数,也可数一下每层的匝数和总层数,大致计算出总匝数。 
3.制作木芯 
为了便于绕线,通常用杨木或杉木作一长方体木芯,用来套在绕线机转轴上支撑线圈骨架。木芯的宽度和长度要比硅钢片的舌宽和长度略大(一般约大0.2mm即可),高度则比硅钢片窗口的高度高2mm。木芯四个相邻的周边必须互相垂直,表面要光滑,木芯的边角用砂纸磨成略带圆角。木芯的中间有供绕线机轴穿过的孔,孔直径要与绕线机轴径相配合,为10.2mm。孔必须钻得正中和平直,要打在正中心,不能偏斜,否则会由于偏心造成绕线不平稳 
项目3小型变压器的制作 
而影响线包的质量。 
4.制作骨架 
一般我们在自行绕制变压器时制作一简易骨架即可。用青壳纸或反白纸在木芯上绕上几圈,用胶水粘牢,待其干燥以后就可使用。这种简易骨架在绕制时要十分小心,线圈绕到两端时,层数较多时容易散塌,造成返工。 
二、绕组的绕制 
开始绕线前,用木芯将骨架固定在绕线机轴上,如图5-7所示。若采用无框骨架,起绕时在导线引线头压入一条绝缘带的折条,以便抽紧起始线头,如图5-8所示。导线起绕点不可过于靠近骨架边缘,以免绕线时导线滑出。若采用有框骨架,导线要紧靠边框,不必留出空间。 
项目3小型变压器的制作 
导线要求绕得紧密、整齐,不允许有叠线现象。绕线的要领是绕时将导线稍微拉向绕线前进的相反方向约50,如图5-9所示,拉线的手顺绕线前进的方向而移动,拉力大小要适当,这样导线就容易排齐。绕线的顺序按一次侧绕组、静电屏蔽、二次侧高压绕组、低压绕组依次叠绕。每绕完一组绕组后,要衬垫绕组间绝缘材料。 
当二次绕组数较多时,每绕一组后,用万用表测量是否通路,检查有无断线。最后将整个绕组包好对铁芯绝缘,用胶水粘牢。当一组绕组的绕制接近结束时,要垫上一条绝缘带的折条,继续绕线至结束,将线尾插入绝缘带的折缝中,抽紧绝缘带,线尾便固定了。 
有些用于电子设备中的电源变压器,需在一、二次侧绕组间 
项目3小型变压器的制作 
放置静电屏蔽层。屏蔽层可用厚约0.1mm的铜箔或其他金属箔制成,其宽度比骨架长度稍短1~3mm,长度比一次侧绕组的周长短5mm左右。必须注意:衬垫在屏蔽层上下的绝缘必须可靠,耐压应足够;屏蔽层不能碰到导线或自行短路。可用0.12~0.15mm的漆包线密绕一层,一端埋在绝缘层内,另一端引出作为接地引出线,接地引出线必须置于线圈的另一侧,不可与线圈引出线混在一起。 
当线径大于0.2mm时,绕组的引线可利用原线,按图5-10所示的方法绞合后引出即可。线径小于0.2mm时,应采用多股软线焊接后引出,焊剂应采用松香焊剂。引出线的套管应按耐压等级选用。线包绕好后,外层用青壳纸绕2一3层,用胶水粘牢作为外层绝缘。 

项目3小型变压器的制作 

三、浸漆、绝缘处理 
将绕好的线圈放在电烘箱内加温70℃~80℃,预热3~5小时,驱除内部潮气。取出立即浸入1260等绝缘清漆中约0.5~1小时,取出浸完漆的变压器放在通风处滴漆2~3小时。然后再进烘箱加温到80℃,烘12小时即可。 
若无烘箱条件,可在绕组绕制过程中,每绕完一层,就涂刷一层薄的1260漆等绝缘清漆,然后垫上绝缘,继续绕下一层,线圈绕好后,通电烘干。通电烘干的办法是用一个500VA的自藕变压器及交流电流表与欲烘干的变压器的高压绕组串联(低压绕组短路)。逐渐增大自藕变压器的输出电压,使电流达到高压绕组额定电流的2~3倍(0.5小时后,线圈摸时应烫手,此时约70℃~80℃),线圈通电干燥12 
项目3小型变压器的制作 
小时后即可。 

四、安装铁芯 
安装铁芯要求紧密、整齐,切忌划伤导线。不紧密会使铁芯截面积达不到计算要求,造成磁通密度增大,在运行时硅钢片会发热,并产生振动噪声。划伤导线会造成断路或短路。 
安装时先两片两片地交叉对镶。镶到快要结束时较紧难插,则一片一片地交叉对镶,最后要将铁芯用螺栓或夹板紧固。 
五、成品测试 
绕制好的变压器投入使用之前,先应按上一节介绍的方法对它进行一些简单的测试,测试合格的变压器才可投入使用。 

项目4小型变压器实训 
一、变压器的性能检测 
1.实训目的 
了解小型变压器的主要性能参数,掌握变压器的基本测试技能。 
2.仪表、器材和工具 
(1)仪表:交流电压表、交流电流表、万用表、500V兆欧表、QJ103直流双臂电桥。 
(2)器材:220V/18V1A电源变压器、0~250V交流调压器、100Ω20W滑线电阻器。 
(3)工具:常用电工工具一套。 
3.实训内容与步骤 

项目4小型变压器实训 
(1)绝缘电阻的测量。按模块四项目3节所述方法,使用500V兆欧表,测量变压器原边对副边绕组以及各绕组对铁芯的绝缘电阻,将测量数据填入表5-1中。 
(2)直流电阻的测量。按模块四项目4所述方法,使用QJ103直流双臂电桥,测量变压器原边和副边绕组的直流电阻值,将测量数据填入表5-1中。 
(3)空载特性测试。按图5-4接线,在变压器原边绕组上加额定电压,副边绕组开路,由交流电压表和交流电流表上读出原边空载电流和副边空载电压,将空载特性测量数据填入表5-2中。 
(4)短路特性测试。按图5-6接线,先将调压器输出电压调至零,加电后缓慢增加电压,直至副边电流达到额定值, 
项目4小型变压器实训 
由交流电压表上读出原边上的电压值,将短路特性测量数据填入表5-2中。 
(5)负载特性测试。按图5-5接线,在变压器原边绕组上加额定电压,副边绕组接滑线电阻器,调节滑线电阻器阻值,改变负载电流,由交流电压表上读出相应的副边电压值。将负载特性测量数据填入表5-2中,并绘出负载特性曲线,如图5-11所示。 
4.实训报告格式 
(1)变压器绝缘电阻和直流电阻测量填写表5-1中的有关内容。 
(2)变压器基本特性测试填写表5-2中的有关内容。 

项目4小型变压器实训 
二、变压器的重绕制作 
1.实训目的 
了解变压器内部的基本构造,学会小型变压器的重绕制作技能。 
2.仪表、工具和材料 
(1)仪表:交流电流表、500-B型万用表、500V兆欧表、QJ103直流双臂电桥。 
(2)工具:常用电工工具一套、千分尺、电热烘干箱、手动绕线机。 
(3)材料:漆包铜线、绝缘纸、黄蜡绸、绝缘清漆、引出线焊片或软导线。 
项目4小型变压器实训 
3.实训内容与步骤 
按第三节所述方法和要求进行变压器的重绕制作。 
(1)拆开变压器并记录数据。拆卸变压器取出已损坏的绕组线圈,在拆开绕组线圈时,将变压器上标注的原边与副边电压值、所拆线圈的匝数、测得的漆包铜线直径、铁芯规格等数据填入表5-3中。 
(2)绕制线圈并装接引出线。选择与原线圈相同的漆包铜线在原骨架上绕制线圈,垫绝缘纸层绕,并按要求装接引出线。绕好的线圈应与原线圈结构尺寸相同,将绕制线圈的步骤和有关数据填入表5-4中。 
(3)装配铁芯和初步检测。按要求装配铁芯,装配好的变压器应与原变压器完全相同。先进行外观检查,再用仪表 
项目4小型变压器实训 
测量变压器的绝缘电阻、绕组线圈的直流电阻,然后进行空载特性和负载特性(或短路特性)测试,将初步检测的数据填入表5-5中,并画出绕组的引出端标示图。 
(4)浸漆处理和复测。按要求进行浸漆处理,烘干后进行复测,复测项目与初测相同。将浸漆处理的步骤和有关数据填入表5-6中,将复测数据填入表5-5中。 
4.实训报告格式 
(1)变压器拆卸数据记录填写表5-3中的有关内容。 
(2)变压器线圈绕制填写表5-4中的有关内容。 
(3)变压器初步检测和复测填写表5-5中的有关内容。 
(4)变压器浸漆处理填写表5-6中的有关内容。 
图5-1变压器的符号 
图5-2变压器工作原理示意图 
图5-3小型变压器常用铁芯 
图5-4变压器空载特性测试电路 
图5-5变压器负载特性测试电路 
图5-6变压器短路电压测试电路 
图5-7绕线心子的安装 
图5-8绕组线头的固紧 
图5-9绕线中的持线方法 
图5-10利用原线作引线 
表5-1绝缘电阻和直流电阻测量实训报告 
表5-2变压器基本特性测试实训报告 
图5-11变压器的负载特性曲线图 
表5-3变压器拆卸数据记录实训报告 
表5-4变压器线圈绕制实训报告 
表5-5变压器初测和复测实训报告 
表5-6变压器浸漆处理实训报告  

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